三 铝氧化（上色）
      
   铝及铝合金因加工成形容易，比其它金属材料轻，应用越来越广泛。而铝及铝合金化学性质非常活泼，必须进行一定防护处理：如电镀、喷涂有机保护和氧化处理，氧化处理是最容易实现是最常用的防护处理措施。
铝及铝合金的氧化分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）。铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理，是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法，在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极，不是将一层材料（金属）加到工件表面上云，而是进行内部的反应，以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。
化学氧化膜比较薄，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜。但吸附能力较好，主要作为喷漆和喷塑的底层。铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更广泛，主要特性：
    （1） 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。
    （2） 硬度和耐磨性。基体硬度为HV100，普通阳极氧化膜可达HV300，而硬质膜则可达HV500，硬度和耐磨性是一致的。
    （3） 装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。
    （4） 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
    （5） 电绝缘性。铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为：109Ω/cm3，250℃时可达1013Ω/cm3
    （6） 透明性。铝纯度越高，氧化膜透明度越高。
　  （7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉积功能性微粒，得到功能性材料。
  
铝阳极处理–-可产生丰富多变的颜色
 
将铝质物品放在适当的电解液中，将金属物品于阳极，通过电流使铝的表面得到一层做为保护的氧化膜，其化学变化大致如下：
2Al + 3 [ O ] → Al2O3 + 能量
     铝氧化工序：
     碱洗——水洗——铬酐漂白——水洗——活化——水洗——铝氧化——水洗——染色——水洗——封闭——水洗——干燥